Introducción
En este detallado proyecto, aprenderá paso a paso cómo fabricar una eficiente y económica estufa de doble barril, ideal para mantener cálido su taller, garaje o espacio de trabajo durante los meses fríos. La clave de su éxito radica en reutilizar dos calentadores de agua eléctricas antiguos, transformándolos en una fuente de calor ecológica y de bajo costo. Aprovechar estos viejos aparatos no solo es una opción sostenible, sino que también permite crear un sistema de calefacción potente y de combustión limpia.
Paso 1: Desmontaje de los calentadores de agua
El primer paso consiste en desmontar cuidadosamente los calentadores de agua caliente previamente utilizados. Esto implica eliminar todas las partes externas, como el aislamiento, cables y componentes electrónicos, hasta dejar al descubierto los tanques internos. Es fundamental utilizar las herramientas apropiadas para separar estos tanques sin dañarlos, ya que serán la base de nuestra estufa. Durante este proceso, se debe tener precaución para evitar roturas o daños que puedan afectar la integridad de los tanques.
Paso 2: Corte del tanque inferior
Una vez desmontados los calentadores, se procede a cortar una sección del tanque inferior con ayuda de un molinillo angular. Esta sección, que será la base de la estufa, debe seleccionarse con precisión para que tenga las dimensiones ideales para el diseño. Después de realizar el corte, es esencial limpiar a fondo cualquier depósito de minerales o residuos acumulados en el interior del tanque, asegurando que quede completamente libre de impurezas que puedan afectar la combustión o la seguridad del equipo.
Paso 3: Preparación de las placas de acero y soldadura
El siguiente paso consiste en preparar las placas de acero de calibre 12 para sellar ambos extremos de los tanques. Se marca cuidadosamente un círculo en la placa, que luego se corta con herramientas de corte precisas. Estas placas se soldarán en los extremos de los tanques, creando compartimentos herméticos y resistentes. Antes de proceder con la soldadura, se debe limpiar y pulir la superficie de los tanques para eliminar cualquier residuo de pintura, pegamento o aislamiento que pueda interferir con la unión. Es importante también suavizar los bordes ásperos para evitar lesiones o fallos en la estructura.
Paso 4: Instalación de soportes y conexiones
El siguiente paso es colocar una pieza de tubería que servirá como una conexión o pila de soporte entre los dos tanques. Esta tubería debe cortarse a la medida exacta para ajustarse firmemente entre ambos recipientes, permitiendo el paso de gases y humo. Además, se debe añadir un soporte robusto en la parte superior del tanque inferior, que sostenga firmemente el tanque superior. Para ello, se realiza un orificio preciso en el tanque inferior, en el cual se inserta la tubería de conexión, asegurando una unión segura mediante soldadura. Esto garantiza un flujo adecuado de gases y una operación eficiente.
Paso 5: Creación de la pila de escape y entrada de aire
En esta etapa, se procede a instalar la pila de escape en el tanque superior. Se corta y suelda una tubería de aproximadamente seis pulgadas, que permitirá que los gases y humos salgan de forma segura y eficiente. Además, se debe crear una entrada de aire de seis pulgadas en la parte superior del sistema, diseñada para facilitar la entrada de oxígeno y optimizar la combustión. La correcta alineación y soldadura de estas piezas son fundamentales para asegurar un funcionamiento seguro y una mayor eficiencia en la generación de calor. La entrada de aire puede equiparse con un control, como un mango roscado, que permita regular la cantidad de oxígeno que ingresa, ajustando así la intensidad del fuego según sea necesario.
Paso 6: Unión de los barriles y soporte final
Con todas las piezas en su lugar, se procede a soldar ambos barriles entre sí, conectando el tanque superior con la pila de escape y el soporte. Es recomendable añadir patas de soporte hechas con tubería de chatarra, distribuidas de manera que proporcionen estabilidad y seguridad a la estructura. Estas patas deben fijarse con soldadura resistente y en posiciones que permitan una buena ventilación y manejo de la estufa. La unión firme de todos los componentes garantiza un funcionamiento seguro y duradero del equipo.
Paso 7: Fabricación de puertas y control de entrada de aire
El último paso consiste en fabricar la puerta de acceso para cargar combustible en la estufa. Se realiza un corte en el barril inferior, donde se colocan bisagras y un cierre para cerrar herméticamente la entrada. Además, se instala un tubo roscado que conecta con la entrada de aire, permitiendo controlar la cantidad de oxígeno que ingresa al fuego y, por ende, la temperatura de combustión. Un mango en la válvula facilitará abrir y cerrar la entrada según las necesidades, optimizando el control del calor generado y asegurando un uso seguro. La correcta fabricación y ajuste de la puerta y entradas garantizan una operación eficiente y segura de la estufa.
Créditos de las imágenes
Imágenes proporcionadas por Blaine Porter, que ilustran cada uno de los pasos en la construcción de esta innovadora estufa de doble barril.
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