Introducción
En este artículo, exploramos paso a paso cómo construir un eficiente y económico calentador de aceite residual para garaje, utilizando materiales reciclados y componentes accesibles. Este sistema no solo proporciona una fuente de calor fiable para talleres o garajes, sino que también funciona como una olla de gran capacidad para calentar o cocinar en emergencias o actividades al aire libre.
Paso 1: Fabricación del Quemador de Aceite Residual
El primer paso esencial en la creación de este calentador es diseñar y montar un quemador de aceite residual. Para ello, utilizamos una lata de cuatro pulgadas y una lata de dulces, ambas fácilmente adquiribles en ferreterías o tiendas de suministros. Comenzamos colocando la lata de cuatro pulgadas en el centro de la lata de dulces, marcando cuidadosamente los límites para realizar un corte preciso.
Es fundamental proceder con mucho cuidado al cortar el orificio, asegurándose de que sea del tamaño exacto para que la lata de cuatro pulgadas encaje perfectamente. Esto garantizará un flujo de aire adecuado y un rendimiento eficiente del quemador. Luego, con una broca adecuada, perforamos alrededor de 15 pequeños orificios en la lata de cuatro pulgadas, distribuidos uniformemente para facilitar la entrada de aire y mejorar la combustión.
Una vez perforados los orificios, insertamos la lata de cuatro pulgadas en el orificio central de la lata de dulces, con el extremo abierto hacia abajo. Este diseño actúa como una chimenea, dirigiendo el flujo de aire hacia el área de combustión y asegurando una quema eficiente del aceite residual, que puede ser de poco más de dos litros por hora, generando una gran cantidad de calor útil para calefacción.
Paso 2: Preparación y Modificación del Tanque de Propano
Antes de manipular el tanque de propano, es imprescindible garantizar que esté completamente vacío y libre de gases peligrosos. Esto se logra abriendo la válvula y permitiendo que todo el gas residual escape de forma segura y controlada, preferiblemente en un espacio bien ventilado o al aire libre.
Posteriormente, llenamos el tanque con agua y lo dejamos reposar durante al menos 24 horas para eliminar cualquier residuo de gas que pudiera quedar atrapado en su interior. Este proceso es vital para garantizar la seguridad durante el corte y la manipulación del tanque.
Una vez confirmado que el tanque está completamente inerte, procedemos a cortarlo en dos secciones distintas: una superior de aproximadamente siete pulgadas de altura y una inferior de unos tres pulgadas. Estas divisiones facilitan la creación de cámaras separadas para el proceso de combustión y entrada de aire, mejorando la eficiencia y seguridad del sistema.
En la parte superior, realizamos dos aberturas estratégicas para permitir la salida de gases y humos, permitiendo así una ventilación adecuada y evitando acumulaciones peligrosas. Estas aberturas también facilitan la entrada de aire fresco al sistema, promoviendo una combustión más limpia y eficaz.
Paso 3: Diseño de Cámaras y Componentes Internos
El siguiente paso consiste en instalar un separador de disco, que ayuda a administrar mejor la entrada de aire y la salida de gases. Para ello, cortamos una placa circular de acero de 4 mm y perforamos un orificio en el centro para ajustarlo entre las cámaras superior e inferior del tanque.
Este separador actúa como un divisor, garantizando que la combustión ocurra en la cámara superior mientras que la entrada de aire se regula desde la cámara inferior. La unidad de quemador de lata se coloca en la cámara superior, asegurando que la combustión sea eficiente y controlada.
Para mejorar aún más la seguridad, fabricamos puertas para ambas cámaras utilizando las piezas cortadas del tanque. La puerta de la cámara superior incorpora una pantalla visual que permite monitorear el proceso de combustión en tiempo real. Además, estas puertas ayudan a sellar los contenidos internos, evitando fugas y posibles riesgos.
El flujo de aire se controla mediante la entrada en la cámara inferior, pasando a través del separador de disco y llegando a la unidad de quemador, garantizando una operación segura y eficiente del sistema.
Paso 4: Instalación del Tambor Radiante y Estufa
Para captar y distribuir el calor generado, colocamos un tambor de 55 galones sobre la unidad de quemador, orientado de manera horizontal. Se realiza un corte en el tambor para permitir que la unidad de quemador encaje en su interior, asegurando una transferencia de calor óptima.
Adicionalmente, colocamos una placa de acero en el centro del tambor, que funciona como una pequeña estufa para calentar objetos pequeños o para realizar tareas específicas. En un extremo del tambor, se realiza un orificio para fijarlo de manera segura a la parte superior del tanque de propano, garantizando estabilidad y correcto funcionamiento.
Paso 5: Distribución del Calor y Sistema de Tuberías
El calor se distribuye eficazmente mediante una tubería de acero de seis pulgadas, soldada en los lados verticales del tambor. Esta tubería actúa como conducto para el calor y gases de escape, permitiendo que el calor generado se propague por toda el área del taller o garaje.
Dentro de esta estructura, se conecta un tubo de combustión que canaliza los gases de escape desde la unidad de quemador hacia la tubería principal, asegurando una circulación continua y segura del calor. La incorporación de un sistema de chimenea evita la acumulación de gases nocivos y mejora la ventilación general del espacio de trabajo.
Paso 6: Sistema de Alimentación de Aceite Residual por Goteo
Para un control preciso y seguro del flujo de aceite residual hacia la cámara de combustión, implementamos un sistema de alimentación por goteo. Este sistema consta de un cubo de almacenamiento, desde donde el aceite se conecta mediante una tubería de media pulgada equipada con una válvula de bola para regular el flujo.
Luego, la tubería continúa con una válvula de compuerta y una tubería de mayor diámetro, que combina cobre de media pulgada y acero suave de una pulgada, permitiendo un control más fino del aceite que ingresa al quemador. Estas conexiones se realizan mediante codos y uniones soldadas, asegurando una operación estable y segura.
El aceite de desecho se alimenta a la lata de dulces del quemador mediante estas tuberías, permitiendo un funcionamiento continuo y controlado del sistema. Para poner en marcha, se agrega queroseno en la unidad de quemador y se enciende con una antorcha, permitiendo que el sistema alcance la temperatura óptima antes de introducir el aceite residual.
Una vez en marcha, el sistema produce calor de manera eficiente, calentando el espacio de trabajo en segundos incluso en ambientes grandes y fríos. Este método combina sostenibilidad, economía y funcionalidad, siendo una excelente opción para quienes buscan soluciones caseras y efectivas de calefacción.
Créditos de la imagen: Gerrysdiy
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