Introducción
En este proyecto innovador, exploraremos el proceso de fabricación de un generador de gas de madera de bajo costo y fácil construcción, ideal para alimentar un pequeño generador eléctrico de 5 hp. La clave reside en utilizar materiales accesibles y de uso cotidiano, transformando la madera en un combustible eficiente para generación de energía.
Paso 1: La estructura y configuración inicial
Para comenzar, emplearemos un recipiente de plástico de 20 galones como la carcasa principal del generador. Dentro de este recipiente, colocaremos un enfriador de vino, que actuará como componente de enfriamiento del gas producido. Además, suspendido en el interior, colocaremos un pequeño recipiente de acero que funcionará como la cámara de combustión para el gas generado a partir de la madera.
Este ensamblaje nos permitirá convertir los restos de madera en un gas útil de manera eficiente y segura, facilitando un proceso controlado y efectivo para la producción de energía.
Paso 2: Conexión y filtrado del gas
Una vez establecida la estructura, el siguiente paso es conectar el generador a un filtro mediante una tubería larga de conducto de aluminio. Este filtro se llena con pequeños gránulos de madera que actúan como un medio de filtración, eliminando impurezas y ayudando a purificar el gas producido.
Los gránulos no solo filtran las partículas contaminantes, sino que también sirven como fuente adicional de combustible, ya que al calentarse, liberan gases que alimentarán la combustión en el sistema. Este proceso permite un flujo constante y limpio de gas hacia el motor, optimizando la eficiencia del sistema.
Paso 3: Control del flujo de aire y combustión
Tras la filtración, el gas limpio se dirige hacia un puerto de admisión de aire mediante una línea especializada, donde se regula el flujo mediante una válvula diseñada para mantener una combustión eficiente. La incorporación de aire adicional ayuda a mantener la combustión completa del gas de madera, aumentando la potencia y reduciendo emisiones.
El gas de madera, una vez preparado, se canaliza hacia el motor de gas RV para su utilización. Para gestionar el proceso, se puede instalar un cable que corte automáticamente la bomba de combustible si es necesario, garantizando seguridad y control en el funcionamiento del sistema.
El recipiente de 20 galones, modificado con precisión, funciona como un filtro avanzado. Se perforan dos agujeros de ¼ de pulgada en su estructura, posteriormente ampliados para facilitar la circulación del medio filtrante. Se coloca un alambre de soporte en el centro, donde se añade virutas de madera de pino, llenando aproximadamente un tercio del volumen del recipiente, logrando un medio filtrante eficaz y duradero.
Paso 4: Diseño y funcionamiento del reactor
Para el reactor, se utiliza un cilindro de acero inoxidable, diseñado con doble pared para una mayor eficiencia térmica. La parte inferior del cilindro tiene una abertura de aproximadamente una pulgada que permite la entrada de aire y facilita la extracción de residuos. Debajo, se suspende un tazón de mezcla de acero sujetado con cadenas remachadas en la estructura, lo que permite un fácil acceso para mantenimiento.
El diseño del tazón perforado con múltiples agujeros favorece la distribución uniforme del calor y el ingreso de aire en el proceso de conversión de madera en gas. Esto asegura que los gránulos de madera sean sometidos a una combustión completa, produciendo un gas de alta calidad y eficiencia.
Para conectar el reactor con la estructura principal, se emplea un conducto de secador de aproximadamente 20 pies, fabricado en aluminio liviano, que facilita la instalación y modificación según las necesidades. Tras montar el reactor, se llenan los gránulos de madera y se inicia el proceso de producción de gas.
El gas generado se enfría y purifica en un sistema de mangueras que conecta el reactor con el filtro de 20 galones, actuando como un enfriador natural y eliminador de impurezas. La circulación del gas se controla mediante una pequeña bomba de aire, la cual se regula a través de un control de intensidad para mantener niveles óptimos de combustión y eficiencia del sistema.
Este control permite ajustar la velocidad de la bomba, optimizando la conversión de madera en gas y garantizando un rendimiento sostenido del generador, además de minimizar las emisiones contaminantes.
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