Paso 1: Fabricación de las ruedas
Para iniciar la creación de su fábrica de música de banda artesanal, el primer paso consiste en fabricar las ruedas. Se recomienda utilizar una placa de MDF de 3/4 de pulgada, conocida por su bajo costo y facilidad de manipulación. El diámetro ideal de las ruedas debe ser aproximadamente de 16 pulgadas.
Para lograr la forma circular, una herramienta esencial es la brújula de haz, que permite marcar círculos con precisión en la superficie del MDF. Tras dibujar los círculos, utilice una sierra para cortarlos cuidadosamente, asegurándose de obtener dos ruedas iguales y limpias.
Paso 2: Incorporación de la polea
Con las ruedas listas, el siguiente paso es crear una polea para controlar la cuchilla de sierra de banda. Se recomienda usar madera contrachapada de 3/4 de pulgada para fabricar una polea de aproximadamente 7,5 pulgadas de diámetro.
Perfore un orificio de 5/8 de pulgada en el centro de la polea, asegurando un ajuste preciso para el eje. Para evitar que la polea gire libremente y garantizar una correcta alineación, conecte un collar de stock con pegamento de fusión en caliente, asegurando una unión firme y duradera.
Antes de montar la polea en la rueda, prepare un pequeño disco que actuará como espaciador. Pegue la polea a este espaciador y luego únalos a la rueda, creando así una estructura estable y bien alineada.
Paso 3: Instalación de bloques de rodamiento en las ruedas
Los bloques de rodamiento consisten en dos ruedas atornilladas en ambos lados de la rueda principal usando varillas roscadas de 3/8 de pulgada. Asegúrese de que estas varillas estén bien apretadas pero permitan cierto movimiento en los bloques de rodamiento para facilitar ajustes posteriores.
Para mantener los bloques en su posición y evitar desplazamientos laterales no deseados, aplique adhesivo de construcción en las esquinas de los bloques, asegurando que permanezcan firmes durante la operación.
Paso 4: Construcción del marco para la sierra
El marco, que soportará toda la estructura, se construye con tablas recuperadas de 2×4. Es fundamental seleccionar madera recta y sin deformaciones para garantizar estabilidad y precisión.
Tras suavizar los bordes con un plano de mano, proceder a colocar las ruedas en el marco. La rueda de transmisión estacionaria debe ubicarse a 8.5 pulgadas del extremo del marco. Perfore agujeros de 5/8 pulgadas en los lugares correspondientes para alojar los ejes, y utilice un collar de ajuste hecho de madera contrachapada para permitir ajustes finos en la posición de las ruedas.
Para reforzar la estructura, agregue bloques de soporte en las esquinas del marco, asegurando que la estructura se mantenga estable durante el uso.
Paso 5: Instalación de la rueda delantera y mecanismos de ajuste
La rueda delantera, o rueda superior, es clave para ajustar la tensión y alineación de la cuchilla. Para ello, construya pequeñas piezas que se bloqueen en el eje, permitiendo desplazamientos controlados hacia adelante y hacia atrás.
Estas piezas deslizantes deben estar guiadas por una pieza adicional que asegure movimientos en línea recta, evitando bamboleos. Perfore un orificio de 1 pulgada en la pieza deslizante y coloque una varilla roscada de 3 pulgadas con tuercas y washers, que facilitará la tensión y el ajuste de seguimiento de la cuchilla.
Antes de colocar las cuchillas, aplique silicona en las ruedas para suavizar cualquier imperfección y reducir la fricción, mejorando así la eficiencia del molino en comparación con el uso de tubos de bicicleta internos.
Para garantizar estabilidad, añada bloques de refuerzo hechos de madera contrachapada o MDF en las patas del marco, asegurando una base sólida y resistente.
Paso 6: Montaje del motor
Para montar el motor, utilice una tabla de melamina resistente, la cual se atornillará al costado de la rueda estacionaria. Esta superficie proporciona soporte adicional y previene movimientos no deseados durante la operación.
Con el motor asegurado en su lugar mediante tornillos y pernos, asegúrese de que esté centrado y nivelado respecto a la cuchilla, garantizando un funcionamiento suave y eficiente.
Paso 7: Instalación de las guías de cuchilla
Las guías de cuchilla son esenciales para la seguridad y precisión del corte. Construya pequeños soportes de ángulo de acero unidos a piezas de cerámica, que se colocarán cerca de la cuchilla para limitar su movimiento vertical y evitar roturas o vuelcos.
Un rodamiento de empuje, compuesto por rodamientos de bolas, se atornillará sobre un ángulo de aluminio unido a la guía, ayudando a mantener la cuchilla en su trayectoria y disipando el calor generado por la fricción.
Paso 8: Construcción del carrito de transporte
Para facilitar el movimiento de grandes bloques de arce, construya un carrito utilizando tablas de 2×4 y castores. Las castores, aseguradas en los extremos con agujeros de 1/4 de pulgada, permiten un desplazamiento controlado en una sola dirección, simplificando el transporte y posicionamiento de los registros.
Este diseño contribuye a un proceso más eficiente y seguro, permitiendo manipular grandes piezas con menor esfuerzo y mayor precisión.
Créditos de imagen: John Heisz: altavoces y proyectos de audio
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